震驚機器視覺自動化檢測系統代替人工檢測陶瓷外觀！
作者 : 安徽思普泰克發布時間 : 2020-03-02 瀏覽 : 202 次
以往因檢測技術不完善只能通過人檢測陶瓷外觀缺陷。隨著，機器視覺技術的進步安徽思普泰克研發了機器視覺自動化檢測系統，采用高清工業智能相機獲取被檢測瓷磚的樣本
在中國，制陶技藝的產生可追溯到紀元前4500年至前2500年的時代，可以說，漢族發展史中的一個重要組成部分是陶瓷發展史，漢族勞動人民在科學技術上的成果以及對美的追求與塑造，在許多方面都是通過陶瓷制作來體現的，并形成各時代非常典型的技術與藝術特征。
陶瓷的生產加工流程
坯釉原料進廠后，經過精選、淘洗，根據生產配方稱量配料，入球磨細碎，達到所需細度后，除鐵、過篩，然后根據成型方法的不同，機制成型用泥漿壓濾脫水，真空練泥，備用;對于化漿工藝，把泥漿先壓濾脫水，后通過加入解凝劑化漿，除鐵、過篩后備用;對注漿成型用泥漿，進行真空處理后，成為成品漿，備用。
成型工序：分為滾壓成型和注漿成型。然后干燥、修坯，備用。
燒成工序：在取得白坯后，入窯素燒，經過精修、施釉，進行釉燒，對出窯后的白瓷檢選，得到合格白瓷。
彩烤工序：對合格白瓷進行貼花、鑲金等步驟后，入烤花窯燒烤，開窯后進行花瓷的檢選，得到合格花瓷成品。
包裝工序：對花瓷按照不同的配套方法、各種要求進行包裝，即形成本公司的最終產品，發貨或者入庫。
外觀質量是產品等級劃分的重要指標，我國現行的產品標準將產品分為優等品、一級品、合格品3類。優等品相當于國際先進水平，一級品為國內先進水平，合格品為國內一般水平。 優等品的外觀質量基本達到了“四無一小”的要求，即無落渣、無色臟、無針孔、無釉面擦傷、變形小，由于陶瓷生產工藝的復雜性允許出現一到兩個斑點(黑點)。一等品和合格品在允許存在缺陷上比優等品有較大的寬松要求。在陶瓷生產過程中會產生各種外觀缺陷如：色臟、畫面彩色不正、斑點、底足粘臟、釉泡、疙瘩、缺釉、毛孔、底沿粘渣、落渣、裂紋等缺陷。
以往因檢測技術不完善只能通過人檢測陶瓷外觀缺陷。隨著，機器視覺技術的進步安徽思普泰克研發了機器視覺自動化檢測系統，采用高清工業智能相機獲取被檢測瓷磚的樣本，結合專業的圖像處理系統，根據像素分布和亮度、顏色等信息分出瓷磚的種類，從而代替現有的人工分類。
機器視覺自動化檢測系統利用光學電子器件模擬人眼，采用機器視覺自動化檢測系統來代替人眼的觀察，把顏色量化為具體數值，能夠分析出顏色的組成，還可以分析多種產品之間的顏色色差值，從而完成瓷磚分色的檢測任務。
機器視覺自動化檢測系統極大提升瓷磚生產的自動化，把人從簡單重復的勞動中解放出來，極大減少人力成本;在工業現場結合陶瓷磚生產的實際需要加以升級及完善后，瓷磚分色自動控制系統的使用范圍將進一步增大。提高檢測和分類的質量、提高檢測的效率、節省人力成本等優勢逐漸替代了傳統的人工檢測。
陶瓷的生產加工流程
坯釉原料進廠后，經過精選、淘洗，根據生產配方稱量配料，入球磨細碎，達到所需細度后，除鐵、過篩，然后根據成型方法的不同，機制成型用泥漿壓濾脫水，真空練泥，備用;對于化漿工藝，把泥漿先壓濾脫水，后通過加入解凝劑化漿，除鐵、過篩后備用;對注漿成型用泥漿，進行真空處理后，成為成品漿，備用。
燒成工序：在取得白坯后，入窯素燒，經過精修、施釉，進行釉燒，對出窯后的白瓷檢選，得到合格白瓷。
彩烤工序：對合格白瓷進行貼花、鑲金等步驟后，入烤花窯燒烤，開窯后進行花瓷的檢選，得到合格花瓷成品。
包裝工序：對花瓷按照不同的配套方法、各種要求進行包裝，即形成本公司的最終產品，發貨或者入庫。
外觀質量是產品等級劃分的重要指標，我國現行的產品標準將產品分為優等品、一級品、合格品3類。優等品相當于國際先進水平，一級品為國內先進水平，合格品為國內一般水平。 優等品的外觀質量基本達到了“四無一小”的要求，即無落渣、無色臟、無針孔、無釉面擦傷、變形小，由于陶瓷生產工藝的復雜性允許出現一到兩個斑點(黑點)。一等品和合格品在允許存在缺陷上比優等品有較大的寬松要求。在陶瓷生產過程中會產生各種外觀缺陷如：色臟、畫面彩色不正、斑點、底足粘臟、釉泡、疙瘩、缺釉、毛孔、底沿粘渣、落渣、裂紋等缺陷。
機器視覺自動化檢測系統利用光學電子器件模擬人眼，采用機器視覺自動化檢測系統來代替人眼的觀察，把顏色量化為具體數值，能夠分析出顏色的組成，還可以分析多種產品之間的顏色色差值，從而完成瓷磚分色的檢測任務。
機器視覺自動化檢測系統極大提升瓷磚生產的自動化，把人從簡單重復的勞動中解放出來，極大減少人力成本;在工業現場結合陶瓷磚生產的實際需要加以升級及完善后，瓷磚分色自動控制系統的使用范圍將進一步增大。提高檢測和分類的質量、提高檢測的效率、節省人力成本等優勢逐漸替代了傳統的人工檢測。
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