機(jī)器視覺2D技術(shù)發(fā)展至今已經(jīng)有30多年了，技術(shù)相對成熟，在產(chǎn)品質(zhì)量控制自動化領(lǐng)域***使用，但已經(jīng)很難滿足現(xiàn)今的技術(shù)需求了。 如今市場上產(chǎn)品品質(zhì)對于精度要求越來越高，機(jī)器視覺3D技術(shù)相對于2D會更受生產(chǎn)企業(yè)的歡迎，3D視覺可以測量產(chǎn)生2D系統(tǒng)不能的形狀信息。 因此，可以測量與形狀相關(guān)的特征，例如物體平直度，表面角度和體積。 因?yàn)楣I(yè)自動化的發(fā)展，機(jī)器視覺檢測技術(shù)***運(yùn)用在檢測、識別等表面缺點(diǎn)檢測領(lǐng)域，比如電子零件外觀缺點(diǎn)檢測、磁性材料外觀缺點(diǎn)檢測、塑膠產(chǎn)品外觀缺點(diǎn)檢測、印刷品字符、條碼等檢測，這些應(yīng)用類型都有著一個共同的熱點(diǎn)，就是大批量生產(chǎn)、外觀品質(zhì)要求高、生產(chǎn)效率和精度要求高，人工檢測已無法滿足生產(chǎn)需求。 磁材自動化檢測設(shè)備缺損自動化檢測

    在現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)中，設(shè)計(jì)到各種各樣的檢驗(yàn)，生產(chǎn)堅(jiān)實(shí)及零件識別的應(yīng)用，在傳統(tǒng)的人工檢測監(jiān)視中，通常人眼無法持續(xù)穩(wěn)定的工作，其他物理傳感器也很難發(fā)揮到作用。由此人們開始考慮利用視覺檢測設(shè)備成像系統(tǒng)采集被控目標(biāo)的圖像，而后經(jīng)計(jì)算機(jī)或?qū)I(yè)的圖像處理模塊進(jìn)行數(shù)字化處理，根據(jù)圖像的像素分布，亮度和顏色等信息，來進(jìn)行尺寸、形狀、顏色等的判別。這樣，就能把計(jì)算機(jī)的快速性、可重復(fù)性，與人眼視覺的高度智能化和抽象能力相組合，由此產(chǎn)生了機(jī)器視覺的概念。機(jī)器視覺在工業(yè)生產(chǎn)上的應(yīng)用：1：外觀缺點(diǎn)檢測。檢測生產(chǎn)線上產(chǎn)品有無質(zhì)量問題，該環(huán)節(jié)也是取代人工最多的環(huán)節(jié)。如剪子行業(yè)中，電感電容的外觀檢測，包括有裂紋、崩缺、污點(diǎn)、變形等不良缺點(diǎn)檢測。2：引導(dǎo)和定位。視覺定位要求機(jī)器視覺系統(tǒng)能夠快速準(zhǔn)確的找到被測零件并準(zhǔn)確其位置，上下料使用機(jī)器視覺定位，引導(dǎo)器械手臂準(zhǔn)確抓取。在半導(dǎo)體封裝領(lǐng)域，設(shè)備需要根據(jù)機(jī)器視覺取得的芯片位置信息整拾去偷，準(zhǔn)確拾取芯片并進(jìn)行綁定，這就是視覺定位在機(jī)器視覺工業(yè)領(lǐng)域最基本的應(yīng)用。3：識別，就是利用機(jī)器視覺對圖像進(jìn)行處理、分析和理解、以識別各種不同模式的目標(biāo)和對象。可以達(dá)到數(shù)據(jù)的追溯和采集。 包裝盒自動化檢測設(shè)備劃痕自動化檢測

相對人工檢測而言，自動化檢測設(shè)備還具備以下優(yōu)勢： 1、高效率、高精度 自動化檢測設(shè)備能快速的對產(chǎn)品進(jìn)行拍照、定位追蹤、分析，例如精密小五金高速檢測設(shè)備，可以采用12組500萬級相機(jī)鏡頭同時(shí)工作， 光學(xué)篩選機(jī)，精細(xì)度可高達(dá)0.007mm，而檢測速度可高達(dá)4000pcs/h；而有些檢測設(shè)備采用高像素鏡頭，檢測精度可達(dá)到μ級，肉眼檢測頂多看到mm級，更別說像小編這種近視幾百度的了，拆下眼鏡眼前都是一片模糊。 2、客觀性、高重復(fù)性 相對人的主觀思維，機(jī)器的判斷是客觀的，它不會因?yàn)槿梭w的疲勞、心情、感官造成影響，自動化檢測設(shè)備的檢測結(jié)果更為精細(xì)靠譜的，它沒有喜怒哀樂，更不會像人工那般隨著心情好壞而影響工作的積極度；它不會產(chǎn)生視覺疲勞，可以重復(fù)性的長時(shí)間工作。 3、低成本 工廠對檢測工人的招聘、培育、薪酬福利等都需要很高的成本，如果人員流失，成本更大。而一臺檢測機(jī)器相當(dāng)于好幾個人工，他不需要培訓(xùn)、不擔(dān)心人員流動、不需要停頓休息、可以不間斷工作，因?yàn)闄z測效率比人工檢測有著極其明顯的優(yōu)勢。 所以說，在未來，自動化檢測設(shè)備替代人工品檢是必然的。

    自動化視覺檢測設(shè)備驗(yàn)收之檢驗(yàn)流程。(1)尺寸驗(yàn)證1.在已打光、添加工具、設(shè)定完成的前提下。向客戶要求提供真值產(chǎn)品，并用此產(chǎn)品進(jìn)行定位，再校正，把檢測結(jié)果校正和真值無差異2.拿另一個真值產(chǎn)品進(jìn)行測試，觀察檢出結(jié)果和客戶本身真值結(jié)果的差異。1)當(dāng)客戶無法提供第二個真值產(chǎn)品時(shí)，可在已經(jīng)校正真值的設(shè)備上，檢測一個普通產(chǎn)品的數(shù)值，和產(chǎn)品一起交予客戶驗(yàn)證2)當(dāng)?shù)诙€真值產(chǎn)品的檢測結(jié)果和本身數(shù)值有差異時(shí)，可用修正功能改正。取兩個真值產(chǎn)品差異都不大的合適數(shù)值為準(zhǔn)，(因?yàn)榭蛻籼峁┑?**個真值產(chǎn)品并非***準(zhǔn)確)二、外觀驗(yàn)證1.在已打光、添加工具、設(shè)定完成的前提下。正常運(yùn)行檢測1000PCS良品(不是總數(shù)1000。并且和合格率50%以上)交予客戶人工檢測。(并存圖)1)如果發(fā)現(xiàn)良品里有不良品，針對此漏檢樣件查看相關(guān)工具漏檢的原因并把控嚴(yán)格2)如果良品里沒有不良，則可在“運(yùn)行圖片”上查看合格率低的誤判原因，在不影響誤判的情況下，把檢測指標(biāo)進(jìn)行微放寬2.在***次檢測的良品里沒有不良，并微放寬檢測指標(biāo)后，再進(jìn)行2000PCS良品的人工驗(yàn)證，方法同上(此時(shí)合格率應(yīng)當(dāng)比***次高)二.溫州自動化視覺檢測設(shè)備驗(yàn)收之交機(jī)流程。1.機(jī)子會先拉到公司調(diào)試，在調(diào)試時(shí)要注意：。

    在工業(yè)自動化日益進(jìn)取的***，視覺自動化檢測設(shè)備的應(yīng)用也越來越廣，越來越受到用戶的認(rèn)可與青睞。視覺自動化檢測設(shè)備在工業(yè)制造中的應(yīng)用主要可以分為四大類：外觀檢測、模式識別/計(jì)數(shù)、尺寸測量和視覺定位，視覺自動化檢測設(shè)備當(dāng)前的應(yīng)用基于這四大類功能來展開，下面由“思普泰克”為大家詳細(xì)解讀，視覺自動化檢測設(shè)備應(yīng)用于：外觀檢測、模式識別/計(jì)數(shù)、尺寸測量和視覺定位分別檢測哪些內(nèi)容?外觀檢測：主要檢測產(chǎn)品的外觀缺點(diǎn)，最常見的包括表面裝配缺點(diǎn)(如漏裝、混料、錯配等)、表面印刷缺點(diǎn)(如多印、漏印、重印等)以及表面形狀缺點(diǎn)(如崩邊、凸起、凹坑等)。由于產(chǎn)品外觀缺點(diǎn)一般情況下種類繁雜，所以檢測在機(jī)器視覺中的應(yīng)用中屬于相對較難的一類。模式識別/計(jì)數(shù)：主要指對已知規(guī)律的物品進(jìn)行分辨，比較容易的包含外形、顏色、圖案、數(shù)字、條碼等的識別，也有信息量更大或更抽象的識別如人臉、指紋、虹膜識別等。 包裝盒自動化檢測設(shè)備劃痕自動化檢測

磁材機(jī)器視覺自動化檢測設(shè)備缺損自動化檢測

    產(chǎn)品出廠做外觀檢測是磁性元器件生產(chǎn)過程中一道至關(guān)重要的工序，而我國大部分企業(yè)還采用人工檢測手段，即工人將線上產(chǎn)品通過肉眼或觸摸，逐一判斷產(chǎn)品是否符合生產(chǎn)要求，一般涉及尺寸檢測、外觀缺點(diǎn)檢測、磨損劃痕等幾個方面。人工檢測存在多種弊端，如人長期在高強(qiáng)度燈光下目測，靠經(jīng)驗(yàn)的方法來判斷，勞動強(qiáng)度大，檢測精度低，容易產(chǎn)生漏檢和誤檢，不能完全保證產(chǎn)品的質(zhì)量，從而導(dǎo)致產(chǎn)品整體質(zhì)量跟不上高端產(chǎn)品需求。致力于機(jī)器視覺及圖像處理技術(shù)的思普泰克智能制造，發(fā)現(xiàn)了磁性元器制造商的痛點(diǎn)著力研發(fā)機(jī)器視覺自動化檢測設(shè)備，自動化檢測設(shè)備就是用機(jī)器代替人眼來做測量和判斷，主要特點(diǎn)是提高生產(chǎn)的柔性和自動化程度。在一些不適合于人工作業(yè)的危險(xiǎn)工作環(huán)境或人工視覺難以滿足要求的場合，常用機(jī)器視覺來替代人工視覺;同時(shí)在大批量工業(yè)生產(chǎn)過程中，用人工視覺檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高，用機(jī)器視覺自動化檢測方法可以**提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動化程度。而且機(jī)器視覺易于實(shí)現(xiàn)信息集成，是實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集成制造的基礎(chǔ)技術(shù)。機(jī)器視覺自動化檢測設(shè)備在質(zhì)量檢測的各個方面已經(jīng)得到了廣的應(yīng)用，并且在應(yīng)用中占據(jù)著舉足輕重的地位，是產(chǎn)品邁向高端化的有力保障。 磁材自動化檢測設(shè)備缺損自動化檢測