外觀檢測自動化設(shè)備的檢測原理及在化纖行業(yè)中的應(yīng)用!
作者 : 思普泰克智能制造發(fā)布時(shí)間 : 2019-12-31 瀏覽 : 188 次
外觀檢測自動化設(shè)備的檢測原理及在化纖行業(yè)中的應(yīng)用,工業(yè)產(chǎn)品表面在制造過程中,會產(chǎn)生各種瑕疵缺陷,在外觀檢測自動化設(shè)備光學(xué)特性上,必然與產(chǎn)品本身有差異。當(dāng)光線入射產(chǎn)品表面后
工業(yè)產(chǎn)品表面在制造過程中,會產(chǎn)生各種瑕疵缺陷,在外觀檢測自動化設(shè)備光學(xué)特性上,必然與產(chǎn)品本身有差異。當(dāng)光線入射產(chǎn)品表面后,各種瑕疵缺陷會在反射、折射等方面表現(xiàn)出與周圍有異樣。例如,當(dāng)均勻光垂直入射產(chǎn)品表面時(shí),產(chǎn)品表面沒有瑕疵缺陷,出射的方向不會發(fā)生改變,所探測到的光也是均勻的;當(dāng)產(chǎn)品表面含有瑕疵缺陷時(shí),出射的光線就會發(fā)生變化,所探測到的圖像也要隨之改變。
由于缺陷的存在,在其周圍就發(fā)生了應(yīng)力集中及變形,在圖像中也容易觀察。若遇到光透射型缺陷(如裂紋、氣泡等),光線在該缺陷位置會發(fā)生折射,光的強(qiáng)度比周圍的要大,因而相機(jī)靶面上探測到的光也相應(yīng)增強(qiáng);若遇到光吸收型(如砂粒等)雜質(zhì),則該缺陷位置的光會變?nèi)酰鄼C(jī)靶面上探測到的光比周圍的光要弱。分析相機(jī)采集到的圖像信號的強(qiáng)弱變化、圖像特征,便能獲取相應(yīng)的缺陷信息。

外觀檢測自動化設(shè)備在化纖行業(yè)外觀檢測中的應(yīng)用!
化纖行業(yè)屬于連續(xù)流程性產(chǎn)業(yè),具有高強(qiáng)度、連續(xù)生產(chǎn)、工藝一致性和標(biāo)準(zhǔn)化程度高的特征。傳統(tǒng)化纖生產(chǎn)流程依賴人工,例人工絡(luò)筒、人工絲車推運(yùn)、人工外觀檢測、人工包裝等問題,導(dǎo)致行業(yè)用工量大,人力成本占比高。
化纖絲餅外觀檢測自動化設(shè)備在復(fù)材行業(yè)中的應(yīng)用很好地解決了人工外觀檢測難題,其應(yīng)用的效果及優(yōu)勢主要有以下幾點(diǎn):
1、自動化檢測、高效運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)最小的投入,最大的產(chǎn)出,節(jié)約降耗;
2、24小時(shí)不間斷的工作及合理的系統(tǒng)調(diào)度,提高了企業(yè)生產(chǎn)效率,為企業(yè)擴(kuò)大產(chǎn)能注入新動力;
3、結(jié)合條碼識別、信息管理、地面稱重系統(tǒng)等技術(shù)的應(yīng)用,可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的全程監(jiān)控與精細(xì)管理,保證了產(chǎn)品質(zhì)量;
4、自動化的生產(chǎn)模式使工人從復(fù)雜惡劣的環(huán)境中解放出來,降低了勞動強(qiáng)度,保護(hù)了人員安全,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程精準(zhǔn)控制;
5、服務(wù)器管理系統(tǒng)的應(yīng)用記錄及保存了整個系統(tǒng)的運(yùn)行效率,方便后期追溯。
以上外觀檢測自動化設(shè)備的檢測原理及在化纖行業(yè)中的應(yīng)用是思普泰克智能制造今天分享的內(nèi)容,思普泰克智能制造專注于外觀檢測自動化設(shè)備的研發(fā)制造,為客戶提供專業(yè)的機(jī)器視覺檢測方案。