光學檢測基于機器視覺系統的無損檢測方式！
作者 : 思普泰克智能制造發布時間 : 2020-01-04 瀏覽 : 183 次
光學檢測目前的一個研究熱點是基于機器視覺系統的檢測。機器視覺檢測是指通過成像裝置將檢測目標轉化為圖像信號,通過圖像處理系統對這些信號進
標題：光學檢測基于機器視覺系統的無損檢測方式
隨著科學技術的進步,制造業內的產品漸趨微型化和精密化,由此對檢測技術提出了更高的要求在快速準確的同時,還要求盡量與產品不發生接觸,以避免接觸可能帶來的損傷。非接觸的檢測手段也被稱為無損檢測。
無損檢測是工業發展必不可少的技術手段,在一定程度上反映一個國家的工業發展水平美國宇航局調研分析認為,無損檢測大致可分為六大類70余種,常見的無損檢測方法有:超聲檢測、磁粉檢測、渦流檢測、光學檢測等。
下面就跟隨思普泰克智能制造 ，一起詳細了解這四種無損檢測的特點吧!
1、超聲檢測
超聲檢測是利用超聲的傳播特性對待檢物進行缺陷探測可對超聲的反射波進行分析來判別缺陷。當超聲波在傳播過程中遇到聲阻抗不同的異質界面(如缺陷或工件的底面等)時會產生反射,可利用反射波進行工件探傷。也可利用超聲的透射波對工件內在的缺陷進行探測。
此外,還可以利用超聲波在工件中傳播的衰減、共振、聲速等屬性參量對工件進行探測?？捎糜阼T件、焊縫、化工管道、船體鋼板等的檢測。探傷靈敏度較高,但缺陷是不易檢測形狀較為復雜的檢測物,并且要求被檢測表面具有一定的光潔度,為保證聲耦合,還需要耦合劑來填充探頭與被檢測表面的空隙。
2、磁粉檢測
磁粉檢測是先將磁性待檢工件磁化后在其上撒布磁粉。由于缺陷的存在,工件表面的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場,吸附磁粉形成在適合光照條件下可見的磁痕。
該種方法對細微缺陷效果顯著,能探測出長0.1mm、寬為微米級的裂痕,可發現裂紋、夾雜、發紋、白點等缺陷。然而該方法應用范圍極其有限,僅能對磁性材料進行檢查,對表面淺的劃傷、與工件表面夾角小于20°的分層和折疊難以發現。
3、渦流檢測
渦流檢測是現今應用范圍較為廣泛的無損檢測方法。其原理是給一線圈接通交流電使其附近產生交變磁場,將金屬待測物置于線圈內或線圈附近,待測物中會產生旋渦狀的感應電流(渦流)。合格品和表面存在缺陷的次品其渦流大小和相位變化是不同的,據此可以判斷待測物是否存在缺陷首臺渦流檢測裝置是由法國洛林連軋公司在1989年研制的,主要用于檢測連鑄板坯的表面缺陷。該種方式適用檢測導電材料的裂紋、凹坑等缺陷。
4、光學檢測
光學檢測目前的一個研究熱點是基于機器視覺的檢測。機器視覺檢測是指通過成像裝置將檢測目標轉化為圖像信號,通過圖像處理系統對這些信號進行處理分析提取目標特征,對異常特征進行識別的檢測方法13機器視覺檢測對待檢測目標的材質、形狀無特別的限制,且易于嵌入生產線,不會因電磁干擾等對生產線造成影響,因此在工業、制造業的應用前景非常廣泛,國外已經有較為成熟的產品投放市場。
思普泰克智能制造一直致力于圖像技術及機器視覺技術的研發制造，擁有70多名機器視覺系統高級研發人員和工業自動化工程師組成的研發團隊，公司研發的機器視覺檢測系統被國際知名企業實際運用有：美的、富士康、奇瑞汽車、比亞迪等。隨著工業4.0的到來，我們的團隊將提供更好的機器視覺檢測系統和服務，讓客戶享受更優質的科技成果。
隨著科學技術的進步,制造業內的產品漸趨微型化和精密化,由此對檢測技術提出了更高的要求在快速準確的同時,還要求盡量與產品不發生接觸,以避免接觸可能帶來的損傷。非接觸的檢測手段也被稱為無損檢測。
無損檢測是工業發展必不可少的技術手段,在一定程度上反映一個國家的工業發展水平美國宇航局調研分析認為,無損檢測大致可分為六大類70余種,常見的無損檢測方法有:超聲檢測、磁粉檢測、渦流檢測、光學檢測等。
下面就跟隨思普泰克智能制造 ，一起詳細了解這四種無損檢測的特點吧!
1、超聲檢測
超聲檢測是利用超聲的傳播特性對待檢物進行缺陷探測可對超聲的反射波進行分析來判別缺陷。當超聲波在傳播過程中遇到聲阻抗不同的異質界面(如缺陷或工件的底面等)時會產生反射,可利用反射波進行工件探傷。也可利用超聲的透射波對工件內在的缺陷進行探測。
此外,還可以利用超聲波在工件中傳播的衰減、共振、聲速等屬性參量對工件進行探測?？捎糜阼T件、焊縫、化工管道、船體鋼板等的檢測。探傷靈敏度較高,但缺陷是不易檢測形狀較為復雜的檢測物,并且要求被檢測表面具有一定的光潔度,為保證聲耦合,還需要耦合劑來填充探頭與被檢測表面的空隙。
2、磁粉檢測
磁粉檢測是先將磁性待檢工件磁化后在其上撒布磁粉。由于缺陷的存在,工件表面的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場,吸附磁粉形成在適合光照條件下可見的磁痕。
該種方法對細微缺陷效果顯著,能探測出長0.1mm、寬為微米級的裂痕,可發現裂紋、夾雜、發紋、白點等缺陷。然而該方法應用范圍極其有限,僅能對磁性材料進行檢查,對表面淺的劃傷、與工件表面夾角小于20°的分層和折疊難以發現。
3、渦流檢測
渦流檢測是現今應用范圍較為廣泛的無損檢測方法。其原理是給一線圈接通交流電使其附近產生交變磁場,將金屬待測物置于線圈內或線圈附近,待測物中會產生旋渦狀的感應電流(渦流)。合格品和表面存在缺陷的次品其渦流大小和相位變化是不同的,據此可以判斷待測物是否存在缺陷首臺渦流檢測裝置是由法國洛林連軋公司在1989年研制的,主要用于檢測連鑄板坯的表面缺陷。該種方式適用檢測導電材料的裂紋、凹坑等缺陷。
4、光學檢測
光學檢測目前的一個研究熱點是基于機器視覺的檢測。機器視覺檢測是指通過成像裝置將檢測目標轉化為圖像信號,通過圖像處理系統對這些信號進行處理分析提取目標特征,對異常特征進行識別的檢測方法13機器視覺檢測對待檢測目標的材質、形狀無特別的限制,且易于嵌入生產線,不會因電磁干擾等對生產線造成影響,因此在工業、制造業的應用前景非常廣泛,國外已經有較為成熟的產品投放市場。
思普泰克智能制造一直致力于圖像技術及機器視覺技術的研發制造，擁有70多名機器視覺系統高級研發人員和工業自動化工程師組成的研發團隊，公司研發的機器視覺檢測系統被國際知名企業實際運用有：美的、富士康、奇瑞汽車、比亞迪等。隨著工業4.0的到來，我們的團隊將提供更好的機器視覺檢測系統和服務，讓客戶享受更優質的科技成果。
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