螺絲是我們對(duì)緊固件的日常口頭叫法，一般螺絲都是由兩到三部分組成分別是螺桿、螺母（螺絲帽）、墊片等。工業(yè)生產(chǎn)中緊固件是指將兩個(gè)或兩個(gè)以上零件（或構(gòu)件）緊固連接成為一件整體時(shí)所采用零件的總稱，其中部分夾具也被叫做緊固件。
        常見的標(biāo)準(zhǔn)緊固件主要有螺栓、螺柱、螺釘、螺母、自攻螺釘、木螺釘、墊圈、擋圈、銷、鉚釘、組合件和連接副、焊釘?shù)龋绰菥嗫煞譃榧?xì)牙螺紋，粗螺牙紋。緊固件標(biāo)準(zhǔn)件有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了制造，尺寸，扭力，螺距檢驗(yàn)等方面內(nèi)容的東西，制造廠家都有相應(yīng)的制造模具，流水生產(chǎn)，及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。有些未納入標(biāo)準(zhǔn)件的范疇的被稱為非標(biāo)準(zhǔn)件。是廠家根據(jù)自身需求設(shè)計(jì)的螺絲尺寸及螺距等。
   
       緊固件行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)：產(chǎn)品規(guī)尺寸格多，產(chǎn)品外觀工藝多，外觀一致性差，生產(chǎn)數(shù)量龐大，螺距規(guī)格多等。
       在緊固件日常檢測(cè)過程中由于這些生產(chǎn)特點(diǎn)，緊固件人工檢測(cè)強(qiáng)度高速度慢，長(zhǎng)時(shí)間人工檢測(cè)中由于視覺疲勞容易混撿尺寸相近產(chǎn)品，這種漏檢對(duì)于人工使用緊固件影響不是很明顯。但對(duì)于自動(dòng)化程度高的生產(chǎn)企業(yè)因?yàn)榫o固件尺寸錯(cuò)誤會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成損壞或影響產(chǎn)線效率。
       機(jī)器視覺檢測(cè)對(duì)于小于10MM以下的緊固件產(chǎn)品檢測(cè)優(yōu)勢(shì)更是明顯，可以對(duì)緊固件外觀、尺寸、螺距等項(xiàng)目提供數(shù)據(jù)化檢測(cè)結(jié)果。而且在檢測(cè)速度上可以達(dá)到人工檢測(cè)6-8倍檢測(cè)速度。對(duì)于尺寸更小5MM以下的緊固件人眼無法識(shí)別的螺牙數(shù)量、距離檢測(cè)都可以輕松識(shí)別。
 
       機(jī)器視覺檢測(cè)對(duì)于大尺寸緊固件檢測(cè)優(yōu)勢(shì)不是很明顯，但對(duì)于直徑小于10MM以下的緊固件產(chǎn)品，長(zhǎng)度小于5mm以下的緊固件檢測(cè)上有巨大優(yōu)勢(shì)是人工檢測(cè)無法比擬的。
 
       緊固件視覺檢測(cè)設(shè)備，采用工業(yè)CCD相機(jī)、專業(yè)工業(yè)鏡頭、配合視覺檢測(cè)算法系統(tǒng)，將所有檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)化，圖像化、通過專業(yè)的工業(yè)計(jì)算機(jī)（視覺尺與寸外觀檢測(cè)設(shè)備的大腦）進(jìn)行運(yùn)算儲(chǔ)存。可以實(shí)現(xiàn)緊固件質(zhì)檢數(shù)字化追溯，通過數(shù)據(jù)獲取生產(chǎn)環(huán)節(jié)工藝缺陷，磨具使用壽命等信息，通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)從生產(chǎn)前端就開始保障產(chǎn)品質(zhì)量。
 
      緊固件檢測(cè)設(shè)備能夠很好的檢測(cè)緊固件外觀及尺寸，保障產(chǎn)品一致性。人工檢測(cè)在小尺寸緊固件檢測(cè)這方面，就不如緊固件視覺檢測(cè)設(shè)備有保障了。并且一臺(tái)緊固件視覺檢測(cè)設(shè)備可替代6-8名質(zhì)檢人員。可以有效降低企業(yè)用工成本，從而降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，解決生產(chǎn)型企業(yè)用工難問題。