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全檢和抽檢應(yīng)該很好理解，顧名思義：全檢就是全部產(chǎn)品都要進(jìn)行品質(zhì)檢測(cè)，抽檢則是抽取一部分的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。大家都明白全檢的產(chǎn)品質(zhì)量肯定要比抽檢好上很多，但是許多廠家依然只是抽檢呢？

  現(xiàn)在，大批量加工型廠家都存在質(zhì)量缺陷檢測(cè)份十分費(fèi)事和費(fèi)時(shí)的問(wèn)題。特別是出產(chǎn)企業(yè)都會(huì)投入8-10人的規(guī)模檢測(cè)，其方法基本上都是人工肉眼檢測(cè)產(chǎn)品外表的飛邊、開(kāi)裂、缺料等缺點(diǎn)。乃至有些企業(yè)還把許多的產(chǎn)品發(fā)外檢測(cè)，這些方法盡管可以減低出產(chǎn)企業(yè)的部分本錢(qián)，但其檢測(cè)的質(zhì)量卻大打折扣，并且人工檢測(cè)存在許多誤檢和漏檢的物料（眼睛疲勞、人的情緒動(dòng)搖），因而引發(fā)了許多客戶(hù)的投訴、乃至許多退貨的質(zhì)量事故。另外，為了保證人眼檢測(cè)作用，人工檢測(cè)還需要每2個(gè)小時(shí)歇息15-30分鐘，并且人眼檢測(cè)是無(wú)法檢測(cè)產(chǎn)品的反面缺陷的。

為了降低成本，提高產(chǎn)量，大部分廠家都是采用抽檢的方式進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)。這樣一片上萬(wàn)的產(chǎn)品可能抽檢幾百個(gè)問(wèn)題不到就通過(guò)了。但是這種檢驗(yàn)方式明顯是不合理的，抽檢純粹就是一種自我安慰，對(duì)客戶(hù)是及其不負(fù)責(zé)任的。這樣給客戶(hù)的產(chǎn)品純?cè)诤芏噘|(zhì)量問(wèn)題，不僅耽誤了客戶(hù)的交期，也會(huì)使工廠丟失很多客戶(hù)。

為了解決工廠的困惑，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備順勢(shì)而出。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備目的就是代替人工檢驗(yàn)，解決人工不能完成的工作。
 

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備特點(diǎn)：

特性: 專(zhuān)用振動(dòng)盤(pán)自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)

功能：檢測(cè)長(zhǎng)度，高度，直徑，混料，變形，缺料，毛刺，黑點(diǎn)，劃傷等檢測(cè)

范圍：適用于檢測(cè)橡膠圈，螺絲，手機(jī)配件，不銹鋼，鋁材，塑膠等各種元器件

精度：精度最高可達(dá)3μ

效率：檢測(cè)速度可達(dá)每分鐘600-1200支

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備工作原理：

將待檢測(cè)的產(chǎn)品倒入震動(dòng)盤(pán)中，產(chǎn)品通過(guò)震動(dòng)盤(pán)與直振器進(jìn)入玻璃轉(zhuǎn)盤(pán)，玻璃轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)產(chǎn)品依次進(jìn)入三組相機(jī)視野范圍、并通過(guò)傳感器觸發(fā)相機(jī)進(jìn)行拍照。三組視覺(jué)系統(tǒng)分別檢測(cè)產(chǎn)品的飛邊、外形尺寸、正面缺陷與反面缺陷等。相機(jī)拍攝后通過(guò)視覺(jué)識(shí)別算法進(jìn)行圖像比對(duì)，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)、將有缺陷的產(chǎn)品送入不合格品收集箱，合格產(chǎn)品則通過(guò)玻璃轉(zhuǎn)盤(pán)自動(dòng)進(jìn)入合格品收集箱。

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益分析 ：
人工成本：一臺(tái)設(shè)備可以代替3-4個(gè)工人的檢測(cè)量，每年可為企業(yè)節(jié)約15-20萬(wàn)元的人工成本（按照每人每年5萬(wàn)元計(jì)算）。 
質(zhì)量穩(wěn)定：正反面同時(shí)100%全檢，產(chǎn)品次品率低，客戶(hù)滿(mǎn)意度高。
效率高：速度快，產(chǎn)量高，每天檢測(cè)速度可達(dá)60萬(wàn)（24小時(shí)）。 

客戶(hù)定制：按照客戶(hù)要求定制不同的檢測(cè)項(xiàng)目，而且檢測(cè)要求的嚴(yán)格程度也可以根據(jù)不同客戶(hù)定制。

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備可以做到100%全檢，效率，準(zhǔn)確率都要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于人工檢測(cè)。現(xiàn)在許多工廠已經(jīng)轉(zhuǎn)型從人工檢測(cè)到機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)，從中獲益匪淺。但是依然還有很多工廠處于人工成本高和客戶(hù)投訴大這種水深火熱中。

思普泰克智能制造科技有限公司專(zhuān)注機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)18年，專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)70余人，至今已有很多檢測(cè)方案，歡迎廣大工廠們前來(lái)測(cè)樣。